ABS应用

阻燃ABS、增强ABS、增强阻燃ABS、耐热ABS、电镀ABS、PC/ABS合金，电镀PC/ABS6 从环保和投资的观点看本体法是期的ABS生产工艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。

本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：

上述二种ABS生产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15%（wt）的ABS树脂时，本体工艺和乳液接枝本体SAN掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的ABS产品，本体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体ABS共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体SAN掺合工艺。所以仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到ABS树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体SAN掺合法生产ABS树脂

三、ABS的特点：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好

四、ABS的成型特性

成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

韩国LG ：

ABS/TR-558AI特性备注：高刚性，可加工性良好，抗撞击性高，良好的强度。重要参数：熔体流动速率:2.2 g/10min密度:1.11 g/cm3成型收缩率:0.55 %缺口冲击强度:10 拉伸强度:51 MPa。

    ABS/AF-303主要性能：阻燃剂，一般目的，阻燃性能。重要参数：熔体流动速率:50 g/10min密度:1.19 g/cm3成型收缩率:0.5 %缺口冲击强度:18 拉伸强度:41.4 MPa;

    ABS/AF-303G主要性能：阻燃剂，流动性高，阻燃性能。重要参数：熔体流动速率:60 g/10min密度:1.19 g/cm3成型收缩率:0.5 %缺口冲击强度:18 拉伸强度:42.1 MPa;

    ABS/AF-303S主要性能：阻燃剂，抗撞击性良好，良好的流动性，阻燃性能。重要参数：熔体流动速率:60 g/10min密度:1.19 g/cm3成型收缩率:0.5 %缺口冲击强度:18 拉伸强度:40.0 MPa;

    ABS/AF-308主要性能：抗紫外线性能良好，耐热性高，阻燃性高。重要参数：熔体流动速率:40 g/10min密度:1.13 g/cm3成型收缩率:0.5 %缺口冲击强度:18 拉伸强度:44 MPa;

    ABS/AF-312特性备注：防火级高流动。重要参数：熔体流动速率:52 g/10min密度:1.2 g/cm3拉伸强度:42 MPa断裂伸长率:18 %弯曲模量:2352 MPa;

    ABS/AF-312B主要性能：阻燃性能。重要参数：熔体流动速率:53 g/10min密度:1.18 g/cm3拉伸强度:42.2 MPa断裂伸长率:20 %弯曲模量:2550 MPa;

    ABS/AF-312C特性备注：阻燃性。用途：电器产品。重要参数：熔体流动速率:50 g/10min密度:1.18 g/cm3成型收缩率:0.55 %缺口冲击强度:25 拉伸强度:42 MPa;